鑫諾捷擁有豐富的元器件采購經驗，跟眾多品牌供應商擁有長達10年的合作關系。公司充分發(fā)揮規(guī)模采購和質量控制方面的競爭優(yōu)勢，同國內外及全球多家電子元器件廠商簽訂長期合作協(xié)議，確保原材料來源的品質和穩(wěn)定的供貨，將優(yōu)惠轉移至客戶，長期保持IC、電阻、電容、電感、二三極管等元器件的采購優(yōu)勢，從上游保證PCBA制造的質量。從另外一個方面，能極大地節(jié)約客戶的庫存成本，提升生產的周轉效率，節(jié)省時間。我們選用頂級的原材料供應商，電阻電容與厚生，風華，三星，國巨等知名廠商長期合作，IC類的與TI,NXP,CJ,TOSHIBA,FAIRCHILD,等建立了良好合作關系，品質與供貨周期能得到保證，也取得了優(yōu)勢價格。能最大程度的幫助客戶節(jié)省原材料的成本與降低客戶采購的風險。
在PCBA電子產品加工制造過程中，物料控制尤為重要，這直接決定了整個加工過程的潛在風險，避免大批量返工的成本。鑫諾捷電子設有專門的物料檢測崗位，詳細核對客戶的BOM清單，并抽檢物料使用萬用表、測試架等工具進行測試，確保100%通過，此外來料的形狀、氧化程度、是否全新等關鍵環(huán)節(jié)也被納入檢查范圍。崗位人員會在符合ISO標準的檢查文件上進行會簽，確保問題的可追溯性。幫助客戶采購的物料會轉入至倉庫指定位置，進行嚴格的物料管控流程，主要包含入倉、核驗、抽檢、周轉、登記等環(huán)節(jié)。物料存放環(huán)境嚴格符合電子組裝標準，避免潮濕、粉塵、污染、靜電等負面影響。物料上線前，我們會再次仔細核對物料的名稱、型號，確保飛達上料過程的精準，完成PCBA制造過程中物料管控流程。
同國內外一級代理長期合作，擁有較好價格和庫存支持，100%絕對原廠生產。
元器件采購的質量控制
1、對電子元器件進行IQC來料檢查，通過外觀絲印、通電數(shù)值檢測進行大樣本抽測
2、對于不合格供應商定期篩選并淘汰，確保元器件采購渠道的穩(wěn)定輸出
3、基于企業(yè)ERP系統(tǒng)進行物料采購的流程管控，最大化程度降低風險
PCBA電子產品加工生產周期
對于小批量PCBA電子產品加工的生產，一般只需要3-5天，快速打樣讓客戶第一時間看到樣品，縮短產品設計到生產的時間。對于不同批量的PCB制造生產，制作周期不同。在標準PCB生產條件下，生產周期的長短由批量大小決定。
批量 | 生產周期 |
1000-5000 | 7天 |
5000-20000 | 10天 |
20000以上 | 15天 |
PCBA電子產品加工價格
一般來說，PCBA電子產品加工初期會進行PCB打樣，這時需要收取一定工程費和測試費，但是對于客戶首單打樣，我們優(yōu)惠50%。批量生產則根據(jù)工藝難度大小來決定其價格，按照梯級批量大小計算總價格。具體根據(jù)客戶PCBA板的設計方案而定。
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