近段時間以來，smt貼片加工引發(fā)了人們的熱議，越來越多的人參與討論smt貼片加工的加工過程以及加工時要使用的工具。那么smt貼片加工的具體流程是怎樣的呢？有哪些常用工具呢？下面我們就“smt貼片加工的具體流程與常用工具介紹”來詳細了解下。

【smt貼片加工需要用到什么器具】

貼片元器件的焊接需要的基本工具有小鑷子、電烙鐵、吸錫帶、除此之外還需要這些熱風槍、防靜電手環(huán)、松香、酒精溶液、帶臺燈的放大鏡。

小鑷子：要選用不繡鋼而且比較尖的小鑷子，而不能選用其他可能有磁性的小鑷子，因為在這個焊接過程中有磁性的小鑷子會使元器件粘在鑷子上下不來。

電烙鐵：選用圓錐形長壽烙鐵頭的電烙鐵，半徑在1mm以下，準備兩把電烙鐵，在拆卸元器件時使用方便。

熱風槍：拆卸二端或三端元器件時可用電烙鐵解決，但是拆卸多引線元器件時必須使用熱風槍，熱風槍可以提高拆卸元器件的重復使用性，還可以避免焊盤損壞。對于拆卸元器件頻繁的工作需要選用性能良好的熱風槍。

吸錫帶：當IC引線焊接發(fā)生短路情況時，用吸錫帶會是一個非常好的選擇，此時不可以選用吸錫器。

放大鏡：要選用有底座的帶燈管的放大鏡，不能選用手持放大鏡。因為在焊接時需要在放大鏡下用一雙手操作，燈管點亮可以使視野清晰，增加焊接的可視性。

【smt貼片加工過程包含什么】

1、元器件貼片數(shù)據(jù)

簡單而言，元器件貼片數(shù)據(jù)就是指定貼入在PCB上的元器件位置、角度、型號等。貼片數(shù)據(jù)有元器件型號、位號、X坐標、Y坐標、放置角度等，坐標原點一般取在PCB的左下角。

2、基準數(shù)據(jù)

包括基準點、坐標、顏色、亮度、搜索區(qū)域等。在貼片周期開始之前，貼片頭上的夜視攝像機會首先搜索基準。發(fā)現(xiàn)基準之后，攝像機讀取其坐標位置，并送到貼裝系統(tǒng)微處理機進行分析，如果有誤差，經(jīng)計算機發(fā)出指令，由貼裝系統(tǒng)控制執(zhí)行部件移動，從而使PCB精確定位?；鶞庶c應至少有兩個，以保證PCB的精確定位。

3、元器件數(shù)據(jù)庫

庫中有元器件尺寸、引腳數(shù)、引腳間距和對應吸嘴類型等。

4、供料器排列數(shù)據(jù)

供料器排列數(shù)據(jù)指定每種元器件所選用的供料器及在貼片機供料平臺上的放置位置。

5、PCB數(shù)據(jù)

PCB數(shù)據(jù)包括設(shè)定PCB的尺寸、厚度、拼板數(shù)據(jù)等。

以上關(guān)于“smt貼片加工需要用到什么器具”和“smt貼片加工過程包含什么”的介紹，希望能讓您了解“smt貼片加工的具體流程與常用工具介紹”帶來幫助。