隨著電子行業(yè)的迅速發(fā)展，貼片加工的好壞對(duì)于成品的質(zhì)量有著重要的影響，因此貼片加工受到了企業(yè)的重視，貼片加工用到的電子元器件眾多，那么貼片加工會(huì)用到哪些常見電子元器件呢？下面我們就“貼片加工有哪些工藝要求及常用的電子元器件介紹”來詳細(xì)了解下。

【貼片加工會(huì)用到哪些電子元器件】

PCBA貼片加工是主要包括兩大工藝PCB線路板制作和SMT貼片加工，這中間少不了都會(huì)用到電子元器件，電子元器件是PCBA貼片加工的基礎(chǔ)部分，也是影響PCBA成品性能和品質(zhì)的重要因素。那么PCBA貼片加工常用電子元器件有哪些呢？

1、電阻

電阻是具有電阻特性的電子元件，是PCBA中應(yīng)用為廣泛的元件之一。電阻分為固定電阻和可變電阻（電位器），在電路中起分壓、分流和限流等作用。

2、電容

電容也是PCBA加工中的基本元件之一，是一種儲(chǔ)存電能的元件，在電子電路中起到耦合、濾波、隔直流和調(diào)諧等作用。

3、電感線圈

電感線圈簡稱電感，具有存儲(chǔ)磁能的作用。電感線圈通常由骨架、繞組、屏蔽罩、磁芯等組成。

4、電位器

阻值能變化的電阻器，即在規(guī)定范圍內(nèi)可連續(xù)調(diào)節(jié)的電阻器，稱為電位器。電位器由外殼、滑動(dòng)端、轉(zhuǎn)軸、環(huán)形電阻體和3個(gè)引出端組成。

5、變壓器

變壓器由鐵芯（或磁芯）和線圈組成，線圈有兩個(gè)或兩個(gè)以上的繞組，其中接電源的繞組叫初級(jí)線圈，其余的繞組叫次級(jí)線圈。

變壓器是變換電壓、電流和阻抗的器件，當(dāng)初級(jí)線圈中通有交流電流時(shí)，鐵芯（或磁芯）中便產(chǎn)生交流磁通，使次級(jí)線圈中感應(yīng)出電壓（或電流）。變壓器主要用于交流電壓變換、電流變換、功率傳遞、阻抗變換和緩沖隔離等，是PCBA整機(jī)中不可缺少的重要元件之一。

6、晶體二極管

晶體二極管（即半導(dǎo)體二極管，以下簡稱二極管）是由一個(gè)PN結(jié)、電極引線和外加密封管殼制成的，它具有單向?qū)щ娞匦浴?/p>

7、晶體三極管

晶體三極管（以下簡稱三極管）是信號(hào)放大和處理的核心器件，廣泛用于PCBA整機(jī)中。

8、場效應(yīng)管

場效應(yīng)晶體管（簡稱場效應(yīng)管）也是一種具有PN結(jié)的半導(dǎo)體器件，與三極管不同的是，它不是利用PN結(jié)的導(dǎo)電特性，而是利用它的絕緣特性。

9、電聲器件

在電路中用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)相互轉(zhuǎn)換的器件稱為電聲器件。它的種類繁多，有揚(yáng)聲器、傳聲器、耳機(jī)（或稱耳塞）、送話器、受話器等。

10、光電器件

利用半導(dǎo)體光敏特性工作的光電導(dǎo)器件，利用半導(dǎo)體光生伏應(yīng)工作的光電池和半導(dǎo)體發(fā)光器件等統(tǒng)稱為光電器件。

11、顯示器件

電子顯示器件是指將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為光信號(hào)的光電轉(zhuǎn)換器件，即用來顯示數(shù)字、符號(hào)、文字或圖像的器件。它是電子顯示裝置的關(guān)鍵部件，對(duì)顯示裝置的性能有很大的影響。

12、傳感器

傳感器能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用信號(hào)的器件或裝置，通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成。

13、表面安裝元器件

表面安裝元器件（SMC和SMD）又稱為貼片元器件或片式元器件，它包括電阻器、電容器、電感器及半導(dǎo)體器件等，具有體積小、重量輕、無引線或引線很短、安裝密度高、可靠性高、抗振性能好、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。

【關(guān)于貼片加工工藝要求的分析】

提供發(fā)電源的pcb線路板幾乎都叫電路板加工，電路板加工是以電源發(fā)起功能處理為主的機(jī)板。電路板加工的smt貼片加工工藝流程基本分為三大工序：SMT貼片元器件自動(dòng)貼裝、波峰焊插件、手工作業(yè)段。那么電路板加工在進(jìn)行貼片加工的過程中，都會(huì)有那些工藝要求呢？

1、首先是電路板加工pcb的耐溫要求，是否達(dá)到客戶要求的等級(jí)；是否是符合無鉛工藝；源板有沒有起泡，異常是膠紙板的工藝要求 加注重。

2、Smt貼片加工器件的耐溫值能完全饜足板上零件熔錫溫度的要求（饜足222度以上40-90秒；承受溫度為245度以上）。客戶如有特別要求，要提早通知和提供資料。

3、電路板加工在進(jìn)行貼片加工時(shí)零件的間距，物料的大料和小料之間不能小于1mm，0805以下物料之間的間距大于0.3mm。

4、smt貼片加工的焊盤設(shè)計(jì)要求，焊盤不能有過線孔，元器件焊盤邊不能有漏錫孔，電路板加工的電路設(shè)計(jì)要符合器件的包裝要求。

5、電路板加工的半邊要求，傳送邊不能有缺口。

有些客戶的產(chǎn)品需要雙面貼裝的工藝要求，一般參考選擇是貼片廠家的生產(chǎn)能力和貼片機(jī)的精準(zhǔn)度等功能的參考。

電路板加工的pcba制作過程為了達(dá)到 高的準(zhǔn)確性，電路板加工的PCBA加工雙面表面組裝工藝流程：A面印刷焊膏—貼片—回流焊接—翻板—B面印刷焊錫膏—貼片—回流焊接。

以上關(guān)于“貼片加工會(huì)用到哪些電子元器件”和“關(guān)于貼片加工工藝要求的分析”的介紹，希望能讓您了解“貼片加工有哪些工藝要求及常用的電子元器件介紹”帶來幫助。